上海綠羽榮獲科技創新獎

2020年1月6日,上海市松江區新橋鎮召開了2019年度企業表彰會,上海綠羽榮獲松江區新橋鎮人民政府頒發的科技創新獎。

這不僅是對一個地暖輔材制造商的肯定,也是對暖通行業技術研發追求創新、輔材品質整體提高的認可。
近幾年,原料的升級讓用戶使用的輔材更加環保,技術的革新讓用戶家里的輔材性能更好,圍繞地暖用戶的需求,科技創新才逐步實現。

淘汰落後技術,是趨勢,也是用戶需求  

作為地暖輔材中最常見的材料,XPS保溫板普遍使用于地暖用戶家中。傳統擠塑板發泡劑有很多種,如HCFCs(氟利昂)、丁烷、乙醇、液化石油氣等。

傳統XPS保溫板生產線


其中因氟利昂發泡更易控制,所以傳統生產基本以氟利昂作為發泡劑。但眾所周知,氟利昂並不環保。它破壞臭氧、導致太陽紫外線照射增強,人類皮膚癌患者隨之增多。除此之外,平流層臭氧每減少萬分之一,全球白內障的發病率將增加0.6~0.8%。
因此,我們一直在積極探索,用更環保的二氧化碳代替氟利昂,這不僅是技術上的突破,也是未來的趨勢,更是環境保護的需求。


研發創新,守護環境,更守護用戶健康  

由于二氧化碳發泡對產線原料配比的控制要求十分嚴苛,對產線的要求極高,國內沒有產線符合生產需求,而怎樣的產線才能滿足二氧化碳發泡技術的要求也無人知曉。
為了早日實現突破,綠羽學習歐洲國家經驗,以業內史無前例的標準與機械制造廠洽談,希望早日實現產線設備落地,但卻遭到了對方的拒絕。
由于沒有相關經驗,機械制造廠擔心產線無法達到綠羽提出的種種要求。在止步不前的狀況下,綠羽向機械場廠商承諾︰只要按要求制造,即使產線出現問題,也不需要廠方承擔任何損失。在這種情況下,國內的二氧化碳發泡產線才得以開工建設。


綠羽二氧化碳發泡產線落地


在這一過程中,綠羽前後投入數百萬元用作項目研發費用。在第一條產線落地後,綠羽又迎來新的難題︰產線調試與原料配比的控制,這也是實現二氧化碳發泡技術的關鍵。
為此,綠羽研發團隊在理論下進行實驗,再通過實驗修正數據,經過反復的配比實驗,終于調試成功並掌握了原料配比的控制。


科技創新,何為背後的驅動力  

2018年,綠羽浙江工廠成功實現擠塑板產線升級調整。采用的二氧化碳發泡技術可取代傳統氟利昂發泡制造,且不影響產品的各項性能,成為國內早一批完成二氧化碳生產線部署的保溫材料企業。

綠羽浙江工廠二氧化碳儲罐


綠羽浙江工廠二氧化碳發泡產線


回過頭來看,數百萬元的研發費用投入,對于一般的地暖輔材廠家來說已經超出了一年的利潤。這樣不計成本的投入最終能獲得什麼,是很多人好奇的問題。
想回答這個問題,我們還要看到,在2018年之前綠羽同樣以數百萬元的成本從歐洲引進了國內首條也是目前唯一的模塊化地暖輔材產線,並不斷創新出符合用戶需求的模塊化產品。

綠羽意大利進口模塊化輔材生產線


這樣不計成本的投入,源于綠羽對“價值”的追求。綠羽始終相信,這些有“價值”的投入必定會為促進行業發展,推動社會進步起到實質性的幫助。
產品變得更環保,施工變得更便利,各方都能夠受益,與每個人息息相關的自然環境也得以保護,這些“價值”就是創新背後的驅動力。
在整個促進推動的過程中,離不開各方面的通力合作,離不開暖通經銷商對環保輔材的力挺,離不開廣大業主用戶對綠羽的信任。科技創新的每一步,都是不斷為客戶提供價值的過程。